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不鏽鋼球閥整批出貨前，該怎麼驗？

球閥整批的出貨前檢驗，決定的是什麼？

它決定這一批能不能出貨，不決定供應商好不好。判定供應商，是到球閥工廠稽核，應該看什麼？那篇的稽核，以及新供應商的不鏽鋼球閥樣品，該怎麼核准？那篇對第一顆樣品的核准要做的事。整批檢驗問的問題更窄：做出來的東西，是否符合訂單與已核准的樣品。

哪些檢查要每顆都做，哪些可以抽樣？

凡是決定閥門能不能承壓、能不能密封的檢查，都要每顆閥都做，由工廠做，並留下買方讀得到的紀錄；凡是能量、能看的，可以抽樣。Valve World 的檢驗指南把球閥的功能試驗列為：高壓水壓殼體試驗、水壓與氣壓閥座試驗、扭矩試驗、閥座腔體洩壓試驗，以及雙閥塞放空（DBB）試驗，並指出各項要做到什麼程度，整批全做或抽樣，要看適用的閥門標準與補充條款怎麼寫。這要由訂單來定。一個可用的分法：

批要怎麼定義，為什麼重要？

批，是抽樣計畫當成一個母體來看待的那一群閥。ISO 2859-1 主要是為連續的一系列批而設，所以每一批應該來自同一個製程。對閥門而言，實際的界線就是爐號與生產訂單。把好的爐號和壞的爐號混在一起，壞的就被平均掉，跨兩者抽出的樣本也看不出來。

向新供應商下的第一張訂單，不是連續的一系列批。ISO 2859-1 也可用於孤立批，但建議使用者查閱作業特性曲線，找出能給出所需保護的計畫。ISO 2859-2 針對這種情況，提供以極限品質為索引的計畫。

AQL 抽樣，樣本數是怎麼決定的？

整批大小與檢驗水準決定樣本代字，樣本代字決定樣本數，再由 AQL 與樣本數決定：不良閥到幾顆就接受、到幾顆就拒收。一般檢驗水準 II 是常見的預設。水準 I 的樣本較少，水準 III 較多，特殊水準 S-1 到 S-4 則被描述為留給破壞性或高成本的試驗。

以下是檢驗業界對 Z1.4 的兩個例子。整批 4,000 顆、一般檢驗水準 II，樣本代字是 L，樣本 200 顆；AQL 2.5 時，不良閥 10 顆以內接受，到 11 顆就拒收。整批 501 至 1,200 顆，樣本是 80 顆。

AQL 抽樣計畫，實際上放過了什麼？

上面那個 200 顆的計畫，對不良率 5 % 的整批，也就是 4,000 顆裡有 200 顆不良，一百次中大約會接受 58 次。AQL 是計畫大多數時候會接受的品質水準，它不是上限。ISO 2859-1 的用意，是促使供應商把製程平均維持在 AQL 或更好；標準本身也指出，落在 AQL 的批仍可能相當常被接受，而且 AQL 這個指定並不代表這是理想的品質水準。

只在樣本全部良好時才接受，就解決了嗎？

沒有。就算整批只在樣本裡沒有任何一顆不良閥時才被接受，不良率 1 % 的整批，一百次中仍會接受 43 次。從 1,000 顆的整批取 80 顆：整批裡有 5 顆不良（0.5 %），約一百次中通過 66 次；10 顆不良，43 次；20 顆，19 次；30 顆，8 次。零不良才接受的計畫不是 ISO 2859-1 的計畫，這裡用它，只是為了顯示任何樣本的極限。

抽樣能顯示一個製程不好，卻無法證明沒測的閥是好的。對於會讓閥門漏的缺點，唯一涵蓋整批的檢查，就是工廠每顆都試。買方的樣本則做另一件事：確認工廠的紀錄，描述的是這些閥實際的表現。

各種缺點，AQL 該設多少？

依缺點等級分別設定，並在訂單裡寫明每一級包含哪些缺點。檢驗公司通常把致命、主要、次要缺點分開設 AQL，致命缺點設為 0。QIMA 把 2.5 描述為一般消費品最常見的等級，把 4.0 描述為可接受輕微外觀缺點的等級。標準不會告訴你哪一種閥門缺點屬於哪一級。一份可以修改後採用的起點分類：

檢驗要怎麼依序進行？

1. 先定義批。 依生產訂單與爐號分批，一批只來自同一個製程。清點箱數，並對照訂單數量。
2. 先看文件。 這一批裡每一個爐號都有材質證明，整批有一份試驗紀錄，寫明壓力、持壓時間、介質與所用壓力錶。有任何一個爐號沒有證明就停下來。
3. 隨機抽樣。 依抽樣計畫給的數量，從各箱各棧板取閥，不要只從最上層取。
4. 標記對照文件。 抽到的每顆閥體上的爐號與牌號，對照材質證明，也對照已核准的樣品。
5. 量測與目視。 依訂單上的圖面版次，檢查尺寸、端部型式、表面、清潔度與包裝。
6. 檢查合金。 對抽到的閥用手持 XRF 量合金元素。它讀不到碳，所以低碳牌號要看證明或用 OES、LIBS 量測。
7. 抽幾顆重做洩漏試驗。 見證工廠試驗，或對少數幾顆重做，確認工廠的紀錄與閥的實際表現相符。
8. 依等級記缺點並判定。 把致命、主要、次要缺點的數量，對照允收與拒收數。拒收就依訂單寫明的處置辦理。

訂單裡應該寫什麼？

整批檢驗只能依據訂單寫下的內容來拒收。下列事項決定結果：

• 批怎麼定義：依生產訂單與爐號
• 抽樣標準與檢驗水準，例如 ISO 2859-1 一般檢驗水準 II
• 每一等級缺點的 AQL，以及哪些缺點歸在哪一級
• 工廠對每顆閥做的檢查，以及交付哪些紀錄
• 批與批比對所依據的已核准參照樣品
• 拒收批怎麼處理：挑選、重工或換貨，以及如何再次檢驗
• 整批被拒收後，檢驗是否轉為加嚴

ISO 2859-1 對此有轉換規則：品質變差時，轉為加嚴檢驗或停止抽樣；品質持續良好時，由負責單位裁量，可轉為減量檢驗。

整批檢驗看不出什麼？

鑄件裡面的東西。孔隙與熱處理在成品閥上不留痕跡，所以孔隙與爐溫紀錄是放在稽核裡看的。閥座用了一年之後的表現。供應商持有的認證是否涵蓋出這一批貨的廠址，這在閥門製造商的認證，到底證明了什麼？有說明。還有，如兩條曲線所示，你接受的這一批裡有沒有不良閥。API 598 有三個試驗那篇談的工廠試壓，才是這件事比較好的證據。

常見問題

球閥的出貨前檢驗是什麼？

它是在出貨前，把完成的一整批對照訂單檢查。內容包括數量、文件，以及對樣品檢查標記、尺寸、外觀與包裝，並查閱工廠的試驗紀錄。它決定這一批能不能出貨，並不用來判定供應商是否合格。

1,000 顆閥，AQL 抽樣要抽幾顆？

整批 501 至 1,200 顆、一般檢驗水準 II，樣本是 80 顆。允收與拒收數則取決於選定的 AQL 與標準的版本，請查該版本的表。

買方該為球閥設定多少 AQL？

標準不會替你選。檢驗公司通常把致命、主要、次要缺點分開設 AQL，致命缺點設為 0。QIMA 把 2.5 描述為一般消費品最常見的等級，這是承壓零件值得考慮更嚴等級的理由。

通過 AQL 的一批，就沒有不良閥了嗎？

不是。樣本 200 顆、10 顆以內接受的計畫，對不良率 5 % 的整批，一百次中約接受 58 次。ISO 2859-1 自己也說，AQL 這個指定並不代表這是理想的品質水準。

買方該重做工廠的壓力試驗嗎？

訂單若要求工廠每顆都試，買方就讀紀錄，並見證或對少數幾顆重做，用來核對紀錄與閥的實際表現。對樣品重測，取代不了每顆都試。

AQL 與極限品質（LQ）有什麼不同？

ISO 2859-1 的 AQL 計畫是為連續的一系列批而編的。ISO 2859-2 則提供以極限品質為索引的計畫，用於孤立批，例如向新供應商下的第一張訂單。

球閥的批要怎麼定義？

依生產訂單與爐號，且來自同一個製程。抽樣計畫把整批當成一個母體，所以把好的爐號和壞的爐號混在一起，壞的就被平均掉了。

由 LINS Valve Industrial Co., Ltd.（台灣台中）發布。最後更新：2026-10-20