OEM 球閥到貨檢驗不合格，接下來怎麼處理？
重點摘要
到貨檢驗不合格，判的是整批，不是批裡的每一顆閥門：抽出的樣品，瑕疵數超出雙方約定的抽樣計畫所容許的範圍。第一天的重點是隔離。把整批擺在一旁，留在原箱，拍照存證，再以書面通知供應商，附上批號、爐號和各類瑕疵的數量。這批貨最後會走向四種結果之一：重工、經書面讓步後照樣使用、換貨，或退回。誰出錢要看合約，所以抽檢計畫、通知期限、費用分攤和紀錄保存，最好在第一張訂單之前就寫進供貨條款。自有鑄造廠的工廠，可以把無法修復的鑄件回爐，並把瑕疵追到某一爐。
到貨檢驗不合格，到底是什麼意思？
意思是：從這批貨抽出的樣品，不良閥門的數量超出雙方約定的抽樣計畫所容許的範圍，所以整批貨不被接受。判定的對象是整批，不是批裡的每一顆。ISO 2859-1 這類抽樣計畫就是這樣運作的：檢驗一組樣品，數出不良閥門，對照允收數，整批就被接受或不被接受。不鏽鋼球閥整批出貨前，該怎麼驗？談了樣本數與允收數怎麼定，到貨檢驗的算法是同一套。
樣品不合格，並不會告訴你批裡哪幾顆有問題，它只說這批貨的不良率，很可能超過雙方同意接受的水準。接下來要在整批挑選、退回、換貨或讓步接收之間做選擇，每一種都需要供應商同意，或合約裡已有條款涵蓋。
用一個算例看規模。依該文說明的計畫，4,000 顆閥門的一批貨，在一般檢驗等級 II 下抽 200 顆，其中有 11 顆不良就判不接受。200 顆裡有 11 顆是 5.5%。這是對整批的估計，不是量測值，其餘 3,800 顆的不良比例可能更高，也可能更低。算式是我依該文的數字自己算的。
買方第一天該做什麼？
不要讓這批貨流到產線上，並把證據保持原樣。ISO 9001 第 8.7 條要求組織識別並管制不合格的產出，避免它被誤用或誤交付。CertBetter 對這一條的整理，把「隔離」列為可採取的行動之一，也就是把該產出與合格庫存分開。對手上有一批不合格貨的買方來說，這歸結為三個動作：把這批貨標示為暫扣、移離已放行的庫存，並保持在原包裝箱內。
在開箱超過檢驗所需的程度之前，先留下三份紀錄。把外箱、標籤和瑕疵照原樣拍下來。把閥門與外箱上的批號和爐號，對照採購單寫下來。記下抽樣數量、檢驗方法和各類瑕疵的數量，因為供應商的第一個問題，就是這個數字怎麼來的。這些做法是一般實務，並非出自哪一份特定標準。
要告訴供應商什麼？
足夠讓它在自己的紀錄裡找到同一批貨。只寫「閥門會漏」的訊息，沒有任何可以調查的線索。有用的通知會包括：訂單號碼、批號與爐號、收到的數量、抽樣數量、依類型統計的瑕疵、使用的測試或量測方法，以及照片。要用書面，因為合約的通知期限，是從書面通知開始算的。
兩份公開的閥門保固，顯示這種期限可以差很多。Asahi/America 要求在發現後 14 個工作日內書面通知；Elkhart Brass 則允許在保固期結束後 30 天內提出索賠。第三天發現問題、第二十天才發出通知，在較短的條文下可能就失去立場，所以通知要隨檢驗報告一起發出，不要事後補。
這批貨最後會怎麼處理？
常見的結果有四種：重工、照樣使用、報廢換貨，以及退回供應商。CertBetter 把這四項列為實務上常見的處理方式。哪一種適用，要看瑕疵的性質，也要看合約怎麼寫。下表呈現這個選擇通常怎麼走，以及該要求什麼證據。
| 處理結果 | 通常適用的情況 | 買方該要求的 |
|---|---|---|
| 重工或挑選 | 瑕疵可以用測試或量規在每一顆閥門上找出來，因此可以把好的挑出來，或把壞的修正 | 整批每一顆的複檢紀錄，以及修正後閥門的再驗證 |
| 照樣使用 | 瑕疵不影響買方使用時的配合與功能，例如標示或表面處理上的偏差 | 由具名權責人簽署的書面讓步，並註明對價格或保固的任何改變 |
| 報廢換貨 | 瑕疵出在材料或結構上，無法靠篩檢排除，例如合金用錯，或鑄件有缺陷 | 一批補貨，附有自己的測試紀錄與材料證明 |
| 退回供應商 | 整批被拒收，且買方不想自己挑選 | 對運費由誰出、何時補貨或退款達成協議 |
表中各列說明選擇通常怎麼走，不是規則。依 CertBetter 對 ISO 9001 的整理有兩點：經修正的產出必須再驗證；讓步必須經正式授權，授權者是內部主管，或要求由客戶提出時由客戶授權。在一串電子郵件裡談妥的「照樣使用」，沒有具名核准人，事後找不到依據。
誰決定，誰付費？
由合約決定，而到貨檢驗不合格牽涉的費用問題，是保固條款很少回答的。公開的保固條款顯示了範圍：Asahi/America 規定，若檢驗查無瑕疵，客戶須負擔供應商的相關費用；Elkhart Brass 則由索賠人預付運費，未經事先書面同意，也不補償拆卸與更換的人工。到貨就不合格的閥門還沒安裝，所以沒有拆卸人工。會發生的是雙向運費、挑選或複檢的人工，以及買方產線可能的停工。
買方能不能在到貨時拒收，或必須走保固索賠的流程，要看合約與準據法，這是律師的問題。閥門在交貨前受損，損失由誰承擔，則要看報價上的貿易條件；見球閥報價上的貿易條件，到底決定了什麼？
供應商的調查該回答什麼？
什麼壞了、為什麼、影響到哪裡、改了什麼。如果回覆只說原因還在檢討、下一批會沒問題，上面四個問題一個也沒回答。這四個問題，能把一次客訴變成可以查證的東西。
- 什麼壞了：瑕疵的型態，以及它在閥門上的位置。
- 為什麼發生：問題出在材料、製程、模具還是測試，以及支持這個判斷的證據。
- 影響到哪裡：還有哪些批次與同一爐號、同一副模具、同一班次或同一製造日期有關，包括已經出貨給其他客戶的庫存。
- 改了什麼：矯正措施，以及怎麼在下一批驗證它的效果。
第三個問題要看供應商的紀錄。鑄件要能追溯到爐號，前提是鑄造廠保存了這條連結；不鏽鋼球閥的 EN 10204 3.1 證書，到底能證明什麼？說明了材料證明能證明什麼、不能證明什麼。有些瑕疵可能在壓力測試中不會出現，鑄造品質如何決定一顆球閥：氣孔、夾雜物與現場失效談的就是這件事。工廠是自己熔煉鑄件還是外購，在從台灣採購球閥：工廠之間差在哪，以及怎麼查證談過，它決定追溯要走過誰的紀錄。這是對紀錄存放方式的判讀，不是已公布的研究結論。
自有鑄造廠的工廠，這件事看起來是什麼樣子？
不合格的鑄件可以回爐，而且從瑕疵追到某一爐的紀錄，都留在同一套紀錄裡。LINS Valve（毅勳）在自己的頁面台灣不鏽鋼球閥 OEM 製造商上寫明：鑄件自己熔煉，廠內鑄造廠自 1983 年運作，爐號可以追溯到特定的鑄件。它把不良品的處理分成四步：發現並隔離、分析問題、處理、保存紀錄。怎麼處理，要看是哪一種零件：無法修復的鑄造金屬件，回爐重熔；可以修復的，重工之後重新檢驗。
與 CertBetter 整理的 ISO 9001 第 8.7 條放在一起看，這四步對得上該條所列的行動：隔離、修正加再驗證，以及紀錄。這是對兩份說明的對照，不是認證的宣稱，而且這是製造商自己的說法。買方對任何供應商，包括這一家，都應該索取書面程序和一份已完成的紀錄，查證那些，而不是只看說明。外購鑄件的工廠走的也是同樣四步，但第二步和第三步要靠鑄造供應商願意配合。
後續批次怎麼檢驗？
一段時間內，要檢得更嚴。ISO 2859-1 包含轉換規則：當批次不被接受，檢驗由正常轉為加嚴；若不合格持續發生，則可停止抽樣檢驗。SQC Online 的規則圖沒有說明對應標準的哪一版，所以門檻數字應以標準本身為準。買方可以把這個轉換寫進合約：一批不合格後，接下來的批次以加嚴等級檢驗，直到連續有一定數量的批次被接受為止。
如果矯正措施改變了製程，之後的最初幾批可能需要重新核准；見新供應商的不鏽鋼球閥樣品，該怎麼核准？如果不合格一再發生，供應商又說不出原因，買方就會走向換供應商，這一點在更換閥門供應商，哪些事情需要注意？裡有完整說明。
雙方該保存哪些紀錄？
不合格的內容、採取的行動、任何讓步，以及是誰授權的。這是 CertBetter 對 ISO 9001 第 8.7.2 條所列的清單，它的頁面另外建議，再驗證的結果與對客戶的通知，也值得保存。買方的到貨紀錄最重要，因為它固定了這批貨到達時的日期與狀態，之後關於費用的爭論都從這裡開始。
供貨條款該寫什麼？
決定一批不合格貨怎麼走的條款，要在第一張訂單之前寫好，不要等第一次出問題才臨時想。
- 到貨檢驗計畫：樣本數、檢驗等級、瑕疵分類，以及各類的允收數。
- 交貨後的檢驗期間，以及通知的形式與期限。
- 通知必須包含什麼，讓雙方都能辨識是哪一批。
- 供應商確認收到通知並交付調查報告的期限。
- 可選的處理結果（重工、照樣使用、換貨、退回），以及由誰決定選哪一種。
- 雙向運費、挑選、複檢和產線停工的費用怎麼分攤。
- 補貨批次的交期，以及它必須附上的測試紀錄與材料證明。
- 後續批次的加嚴檢驗，以及什麼條件下結束。
- 雙方各保存哪些紀錄，保存多久。
對一個要跑好幾年的專案，請律師審閱最終的條文，是值得花的錢。批次檢驗所依據的規格，是寫在訂單裡的；OEM 不鏽鋼球閥的詢價單（RFQ），應該寫哪些內容？談了裡面該放什麼。
常見問題
一批閥門到貨檢驗不合格，是什麼意思？
從這批貨抽出的樣品，不良閥門的數量超出雙方約定的抽樣計畫所容許的範圍，所以整批不被接受。這是對整批的判定，並不會告訴你哪幾顆閥門有問題。
不合格批的閥門可以先裝上去用嗎？
在處理方式決定之前不行。ISO 9001 第 8.7 條要求把不合格的產出識別並管制起來，避免被誤用。在重工、書面讓步、換貨或退回談定之前，把整批擺在一旁，留在原箱裡。
要多快通知供應商？
檢驗報告一完成就通知，而且要用書面。公開的保固通知期限不一：Asahi/America 的條文是 14 個工作日，Elkhart Brass 則是保固結束後 30 天內可提出索賠，所以合約應該寫明期限。
不合格批有哪些可能的處理結果？
重工或挑選、經書面讓步後照樣使用、報廢換貨，或退回供應商。哪一種適用，要看瑕疵與合約。
不合格批退回去，運費誰出？
由合約決定。公開的保固各不相同：Asahi/America 規定，若查無瑕疵，客戶須負擔供應商的檢驗費用；Elkhart Brass 則由索賠人預付運費。雙向運費、挑選人工與產線停工，應該在供貨條款裡分配清楚。
發現產品不合格時，ISO 9001 第 8.7 條要供應商怎麼做？
依 CertBetter 對第 8.7 條的整理：組織要識別並管制該產出，採取修正或隔離等行動，若產品已交付就通知客戶，任何讓步都要經正式授權，修正後的產出要再驗證，並保存不合格內容、行動、讓步與授權者的紀錄。
不合格的鑄件可以回爐重熔嗎？
自有鑄造廠的工廠可以。有自有鑄造廠的製造商說明：無法修復的鑄造金屬件回爐重熔，可以修復的則重工後重新檢驗。外購鑄件的工廠，這一步要靠鑄造供應商。
一次不合格之後，下一批會怎麼檢驗？
ISO 2859-1 有轉換規則，批次不被接受後，檢驗會轉為加嚴等級。買方可以把同樣的轉換寫進合約，讓接下來的批次檢得更嚴，直到連續有一定數量的批次被接受。
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參考來源： CertBetter，ISO 9001 第 8.7 條指南, SQC Online，轉換規則（ISO 2859-1）, Asahi/America，閥門與致動器保固, Elkhart Brass，Unibody 閥門有限保固.
ISO 9001 第 8.7 條的要求，取自 CertBetter 公開的整理，因為標準全文由 ISO 販售；ISO 2859-1 的轉換規則，則是未註明版本的第三方圖表。兩者都應該以標準本身核對。兩份保固是各家廠商為自己的產品公布的，這裡引用只是為了呈現通知與費用條款可以差到什麼程度。自有鑄造廠的工廠如何處理不良品，是製造商自己在公開頁面上的說明，沒有經過獨立查證。第一天的處理步驟、處理結果的表格，以及對自有鑄造廠紀錄存放方式的判讀，都是實務上的觀察，不是已公布的研究結論。本文是一般性資訊，不構成法律意見，合約條文應請律師審閱。