Technical 2026년 11월 9일

OEM 볼밸브 로트가 입고 검사에서 불합격하면 어떻게 되는가

검사대 위의 파란 레버 스테인리스 볼밸브. 옆에는 압력계와 디지털 캘리퍼, 뒤에는 밸브가 담긴 열린 상자와 아무 글씨 없는 빨간 태그

핵심 요약

입고 검사 불합격은 로트에 대한 판정이지, 로트 안의 밸브 한 개 한 개에 대한 판정이 아닙니다. 합의한 검사 계획이 허용하는 수를 넘는 결함이 샘플에서 나왔다는 뜻입니다. 첫날의 핵심은 격리입니다. 로트를 따로 두고 박스를 뜯지 않은 상태로 보관하며 사진을 남기고, 로트 번호와 히트 번호, 결함 개수를 적어 공급사에 서면으로 알립니다. 이후 로트는 재작업, 서면 예외 승인(특채)에 따른 그대로 사용, 교체, 반품의 네 가지 중 하나로 마무리됩니다. 누가 비용을 내는지는 계약이 정하므로, 검사 계획과 통지 기한, 비용 분담, 기록 보관은 첫 주문 전에 공급 조건에 적어 두어야 합니다. 자체 주조 공장을 가진 공장은 수리할 수 없는 주물을 용해로로 되돌려 보낼 수 있고, 결함을 한 번의 주입(pour)까지 추적할 수 있습니다.

로트가 입고 검사에서 불합격한다는 것은 무슨 뜻인가?

로트에서 뽑은 샘플에 합의한 계획이 허용하는 수를 넘는 불량 밸브가 있었고, 그래서 로트 전체를 받아들이지 않는다는 뜻입니다. 판정의 대상은 로트이지 로트 안의 밸브 한 개 한 개가 아닙니다. ISO 2859-1 같은 샘플링 방식이 이렇게 작동합니다. 샘플을 검사하고, 불량 밸브를 합격 판정 개수와 맞춰 세어, 로트를 합격 또는 불합격으로 가릅니다. 샘플 크기와 합격 판정 개수를 정하는 방법은 스테인리스 볼밸브 한 로트는 출하 전에 어떻게 검사하는가에서 설명했고, 입고장에서도 같은 계산이 적용됩니다.

샘플이 불합격했다고 해서 로트의 어느 밸브가 불량인지 알 수 있는 것은 아닙니다. 양쪽이 받아들이기로 한 수준을 로트의 불량률이 넘었을 가능성이 높다는 것만 알려 줍니다. 이어서 로트를 선별할지, 반품할지, 교체할지, 예외 승인으로 받아들일지를 고르게 되며, 어느 쪽이든 공급사의 동의나 이미 그 경우를 다룬 계약 조항이 필요합니다.

계산 예가 규모를 보여 줍니다. 그 글에서 설명한 계획에서는 밸브 4,000개 로트가 일반 검사 수준 II에서 샘플 200개를 뽑고, 그중 11개가 불량이면 불합격입니다. 200개 중 11개는 5.5퍼센트입니다. 이는 로트에 대한 추정치이며 측정값이 아닙니다. 나머지 3,800개에서의 비율은 이보다 높을 수도 낮을 수도 있습니다. 이 계산은 그 글의 수치를 가져와 제가 직접 한 것입니다.

구매자는 첫날 무엇을 해야 하는가?

로트가 생산 라인에 들어가지 않게 막고, 증거를 있는 그대로 남겨 두는 것입니다. ISO 9001 8.7항은 부적합 출력물이 실수로 사용되거나 인도되지 않도록 식별하고 관리하라고 요구합니다. CertBetter의 해설은 적합 재고와 분리하는 격리를 사용할 수 있는 조치 가운데 하나로 꼽습니다. 불합격 로트를 쥔 구매자에게는 세 가지 동작으로 정리됩니다. 로트에 보류 표시를 하고, 출고 가능 재고에서 떼어 놓고, 원래 박스 그대로 둡니다.

검사에 필요한 만큼을 넘겨 박스를 열기 전에 기록 세 가지를 남깁니다. 박스와 라벨, 결함을 발견한 그대로 사진으로 찍습니다. 밸브와 박스의 로트 번호와 히트 번호를 구매 주문서와 맞춰 적습니다. 샘플 크기와 방법, 결함 유형별 개수를 적습니다. 공급사가 가장 먼저 묻는 것이 그 숫자가 어떻게 나왔느냐이기 때문입니다. 이 절차는 일반적인 실무이며 특정 표준의 요구 사항이 아닙니다.

입고 검사에서 불합격한 뒤의 순서입니다. 빨간 단계는 로트를 더 이상 재고로 다루지 않게 되는 지점입니다. 이후 각 단계에는 저마다의 기록이 남습니다. 자체 제작 도표.

공급사에는 무엇을 알려야 하는가?

공급사가 자기 기록에서 같은 로트를 찾아낼 수 있을 만큼입니다. 밸브가 샌다고만 적힌 메시지로는 공급사가 조사할 단서가 없습니다. 쓸모 있는 통지에는 주문 번호, 로트 번호와 히트 번호, 수령 수량, 뽑은 샘플, 유형별로 센 결함, 사용한 시험 또는 측정 방법, 사진이 들어갑니다. 계약상 통지 기한은 서면 통지를 기준으로 흐르므로 서면으로 보냅니다.

공개된 밸브 보증 두 건만 봐도 그 기한이 얼마나 다를 수 있는지 알 수 있습니다. Asahi/America는 결함을 발견한 날부터 영업일 14일 이내의 서면 통지를 요구합니다. Elkhart Brass는 보증 기간이 끝난 뒤 30일까지 클레임을 받습니다. 사흘째에 문제를 찾고 스무 날째에 통지를 보낸 검사는 짧은 쪽 문구에서 입지를 잃을 수 있으므로, 통지는 검사 보고서보다 늦지 않게 함께 보내야 합니다.

로트는 어떻게 처리될 수 있는가?

흔한 결과는 네 가지입니다. 재작업, 그대로 사용, 폐기 후 교체, 공급사로 반품입니다. CertBetter는 실무에서 볼 수 있는 처리 방식으로 이 네 가지를 듭니다. 어느 쪽이 맞는지는 결함의 성격과 계약에 달려 있습니다. 아래 표는 선택이 보통 어떻게 흘러가는지와 요구할 증빙을 보여 줍니다.

처리 방식	주로 맞는 경우	구매자가 요구할 것
재작업 또는 선별	시험이나 게이지로 밸브 한 개씩 결함을 찾을 수 있어서, 양품을 가려내거나 불량품을 바로잡을 수 있을 때	로트에 든 밸브 각각을 다시 검사한 기록, 그리고 바로잡은 밸브의 재검증
그대로 사용	표시나 마감 편차처럼, 구매자의 사용 조건에서 결함이 맞춤이나 기능에 영향을 주지 않을 때	지정된 승인권자의 서면 예외 승인과, 가격이나 보증이 바뀌면 그 내용
폐기 후 교체	소재 오류나 주조 결함처럼 결함이 재료나 구조에 있어서 선별로 걸러낼 수 없을 때	자체 시험 기록과 자체 재료 증명서가 붙은 교체 로트
공급사로 반품	로트를 불합격 처리했고 구매자가 직접 선별하기를 원하지 않을 때	운송비를 누가 내는지, 크레디트나 교체가 언제 이루어지는지에 대한 합의

표의 각 행은 선택이 흘러가는 방식을 보이는 예시이며 규칙이 아닙니다. CertBetter가 정리한 ISO 9001에서 나온 점은 두 가지입니다. 바로잡은 출력물은 재검증해야 하고, 예외 승인은 내부 관리자가, 요구 사항이 고객에게서 나온 경우에는 고객이 정식으로 권한을 부여해야 합니다. 승인자 이름 없이 이메일 대화 속에서 정한 “그대로 사용” 결정은 나중에 내밀 근거를 남기지 않습니다.

누가 정하고, 누가 비용을 내는가?

계약이 정합니다. 그리고 입고 검사 불합격에는 보증 조항이 좀처럼 답하지 않는 비용 문제가 따라옵니다. 공개된 보증을 보면 범위를 알 수 있습니다. Asahi/America는 검사에서 결함이 발견되지 않으면 공급사의 비용을 고객이 부담하게 합니다. Elkhart Brass는 클레임을 제기한 쪽이 운송비를 선결제하며, 사전 서면 승인이 없으면 탈거와 교체 작업의 인건비를 보상하지 않습니다. 입고 때 불합격한 밸브는 설치 전이므로 탈거 인건비는 생기지 않습니다. 생기는 비용은 양방향 운송비, 선별이나 재검사에 드는 인건비, 구매자 라인의 가동 중단입니다.

구매자가 입고 시점에 거부할 수 있는지, 아니면 보증 클레임으로 진행해야 하는지는 계약과 준거법에 달려 있으며 변호사에게 물어야 할 문제입니다. 인도 전에 손상된 밸브의 손실을 누가 지는지는 견적에 적힌 무역 조건에 달려 있습니다. 볼밸브 견적서의 Incoterms는 실제로 무엇을 결정하는가를 참고하세요.

공급사의 조사는 무엇에 답해야 하는가?

무엇이 잘못되었는지, 왜 그랬는지, 어디까지 미치는지, 무엇이 바뀌는지입니다. 원인을 검토 중이고 다음 로트는 괜찮을 것이라는 답변은 네 가지 중 어느 것에도 답하지 않습니다. 이 네 질문이 클레임을 확인 가능한 형태로 바꿔 줍니다.

무엇이 잘못되었는가: 결함의 유형과 밸브에서 그것이 위치한 곳.
왜 생겼는가: 재료, 공정, 금형, 시험 중 어디에 원인이 있는지, 그리고 그 근거.
어디까지 미치는가: 같은 히트, 같은 금형, 같은 교대 또는 같은 제조일을 공유하는 다른 로트, 이미 다른 고객에게 출하된 재고 포함.
무엇이 바뀌는가: 시정 조치, 그리고 그 효과를 다음 로트에서 어떻게 검증할지.

세 번째 질문은 공급사의 기록에 달려 있습니다. 주물은 주조 공장이 연결 고리를 남겼을 때만 히트와 이어집니다. 재료 증명서가 무엇을 증명하고 무엇을 증명하지 못하는지는 볼밸브의 EN 10204 3.1 증명서는 무엇을 증명하는가에 정리되어 있습니다. 어떤 결함은 압력 시험을 통과하고도 숨어 있을 수 있으며, 주조 품질이 볼밸브에 하는 일: 기공, 개재물, 현장 고장이 이를 설명합니다. 공장이 주물을 직접 용해하는지 사 오는지는 대만에서 볼밸브 조달하기: 공장마다 무엇이 다르고 어떻게 확인하는가에서 다루었으며, 추적이 누구의 기록을 거치는지를 좌우합니다. 이는 기록이 어떻게 보관되는지에 대한 해석이지 공표된 조사 결과가 아닙니다.

자체 주조 공장을 가진 공장에서는 어떤 모습인가?

불량 주물은 용해로로 되돌아갈 수 있고, 결함에서 한 번의 주입까지 이어지는 추적이 하나의 기록 체계 안에 머뭅니다. 毅勳(LINS Valve)은 대만 스테인리스 볼밸브 OEM 제조사 페이지에서, 1983년부터 현장의 자체 주조 공장에서 주물을 용해해 만들며 히트 번호를 개별 주물까지 추적할 수 있다고 밝힙니다. 불량 부품의 처리는 네 단계로 설명합니다. 발견해 격리하고, 문제를 분석하고, 처리하고, 기록을 보관하는 것입니다. 처리 방식은 부품에 따라 달라집니다. 수리할 수 없는 금속 주물은 용해로로 돌려보내 다시 녹이고, 수리할 수 있는 부품은 재작업한 뒤 다시 검사합니다.

CertBetter가 정리한 ISO 9001 8.7항과 나란히 놓고 보면, 이 네 단계는 해당 항이 열거하는 조치, 즉 격리, 재검증을 동반한 시정, 기록과 맞아떨어집니다. 이는 두 설명을 견주어 읽은 해석일 뿐 인증을 주장하는 것이 아니며, 제조사 자신의 설명입니다. 구매자는 이 공급사를 포함해 어느 공급사에든 서면 절차서와 완결된 기록 한 건을 요청하고, 설명이 아니라 그 서류를 확인해야 합니다. 주물을 사 오는 공장도 같은 네 단계를 따르지만, 두 번째와 세 번째 단계는 주조 협력사가 참여에 동의하는지에 달려 있습니다.

다음 로트는 어떻게 검사하는가?

한동안은 더 엄격하게 합니다. ISO 2859-1에는 로트가 불합격되면 검사를 보통에서 강화로 옮기고, 불합격이 이어지면 샘플링 검사를 중단할 수 있게 하는 전환 규칙이 있습니다. SQC Online의 규칙 도표는 어느 판의 표준을 반영했는지 밝히지 않으므로, 기준 수치는 표준 자체에서 가져와야 합니다. 구매자는 이 전환을 계약에 적어 넣을 수 있습니다. 불합격 로트가 나오면, 정해진 수의 로트가 합격할 때까지 다음 로트를 강화 수준으로 검사하는 식입니다.

시정 조치로 공정이 바뀌면, 그 뒤의 처음 몇 개 로트는 다시 승인받아야 할 수 있습니다. 신규 공급사의 스테인리스 볼밸브 샘플은 어떻게 승인하는가를 보세요. 불합격이 되풀이되는데 공급사가 원인을 보이지 못하면 구매자는 공급처 변경 쪽으로 향하게 되며, 이는 밸브 공급사를 바꿀 때 무엇을 재인증해야 하는가에 정리되어 있습니다.

양쪽은 어떤 기록을 보관해야 하는가?

부적합 내용, 취한 조치, 예외 승인이 있었다면 그 내용, 그리고 그것을 승인한 사람입니다. CertBetter가 ISO 9001 8.7.2항에 대해 제시하는 목록이 이것이며, 해당 페이지는 재검증 결과와 고객에게 알린 내용도 보관할 만한 기록으로 덧붙입니다. 구매자의 입고 기록이 가장 중요합니다. 도착 시점의 날짜와 로트 상태를 확정하며, 이후 비용 다툼은 거기서 시작되기 때문입니다.

공급 조건에는 무엇을 적어야 하는가?

불합격 로트를 판가름하는 조항들을, 첫 불합격이 난 뒤가 아니라 첫 주문 전에 적어 두는 것입니다.

입고 검사 계획: 샘플 크기, 검사 수준, 결함 등급, 그리고 등급별 합격 판정 개수.
인도 후 검사 기간, 그리고 통지의 형식과 기한.
통지에 들어가야 할 내용. 양쪽이 로트를 식별할 수 있어야 합니다.
공급사가 통지를 확인하고 조사 결과를 내놓기까지의 기한.
선택할 수 있는 처리 방식(재작업, 그대로 사용, 교체, 반품)과 그 가운데 누가 고르는지.
양방향 운송비, 선별, 재검사, 라인 중단에 드는 비용의 분담.
교체 로트의 리드타임, 그리고 교체 로트에 붙어야 할 시험 기록과 재료 증명서.
다음 로트에 적용할 강화 검사, 그리고 그것이 끝나는 조건.
양쪽이 보관할 기록과 그 보관 기간.

수년간 이어질 프로그램이라면 최종 문구를 변호사가 짧게 검토하는 비용은 충분히 값어치가 있습니다. 로트를 검사하는 기준이 되는 사양은 주문서에 적습니다. 거기에 무엇이 들어가야 하는지는 OEM 스테인리스 볼밸브 RFQ에는 무엇을 담아야 하는가에서 다룹니다.

자주 묻는 질문

밸브 로트가 입고 검사에서 불합격한다는 것은 무슨 뜻인가요?

로트에서 뽑은 샘플에 합의한 계획이 허용하는 수를 넘는 불량 밸브가 있어서 로트를 받아들이지 않는다는 뜻입니다. 로트에 대한 판정이며, 어느 밸브가 불량인지 가려 주지는 않습니다.

불합격 로트의 밸브를 그래도 설치해도 되나요?

로트의 처리 방식이 정해지기 전에는 안 됩니다. ISO 9001 8.7항은 부적합 출력물이 실수로 사용되지 않도록 식별하고 관리하라고 요구합니다. 재작업, 서면 예외 승인, 교체, 반품 중 하나가 합의될 때까지 로트를 박스째 따로 두세요.

공급사에는 얼마나 빨리 알려야 하나요?

입고 검사 보고서가 완성되는 대로, 서면으로 알립니다. 공개된 보증의 통지 기한은 Asahi/America 문구의 영업일 14일부터 Elkhart Brass 문구의 보증 종료 후 30일까지 클레임을 받는 방식까지 다양하므로, 계약에 기한을 명시해야 합니다.

불합격 로트의 처리 결과로는 어떤 것이 있나요?

재작업 또는 선별, 서면 예외 승인에 따른 그대로 사용, 폐기 후 교체, 공급사로 반품입니다. 어느 쪽이 적용되는지는 결함과 계약에 달려 있습니다.

불합격 로트를 돌려보내는 운송비는 누가 내나요?

계약이 정합니다. 공개된 보증도 서로 다릅니다. Asahi/America는 결함이 발견되지 않으면 공급사의 검사 비용을 고객이 부담하게 하고, Elkhart Brass는 클레임을 제기한 쪽이 운송비를 선결제하게 합니다. 양방향 운송비, 선별 인건비, 라인 중단 비용은 공급 조건에서 분담을 정해 두어야 합니다.

제품이 부적합으로 판명되면 ISO 9001 8.7항은 공급사에 무엇을 하라고 하나요?

CertBetter의 8.7항 해설에 따르면, 조직은 출력물을 식별하고 관리하며, 시정이나 격리 같은 조치를 취하고, 제품이 이미 인도되었다면 고객에게 알리고, 예외 승인은 정식으로 권한을 부여받으며, 바로잡은 출력물을 재검증하고, 부적합 내용과 조치, 예외 승인, 승인자의 기록을 보관합니다.

불량이 된 주물을 다시 녹일 수 있나요?

자체 주조 공장을 가진 공장에서는 가능합니다. 자체 주조 공장을 둔 한 제조사는 수리할 수 없는 금속 주물을 용해로로 돌려보내 다시 녹이고, 수리할 수 있는 부품은 재작업한 뒤 다시 검사한다고 설명합니다. 주물을 사 오는 공장은 그 단계를 주조 협력사에 의존합니다.

불합격 이후 다음 로트는 어떻게 되나요?

ISO 2859-1에는 로트가 불합격되면 검사를 강화 수준으로 옮기는 전환 규칙이 있습니다. 구매자도 같은 전환을 계약에 적어서, 정해진 수의 로트가 합격할 때까지 다음 로트를 더 엄격하게 검사하게 할 수 있습니다.