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OEMで買ったボールバルブが受入検査で不合格になったら、ロットはどうなるのか

受入検査で不合格になる、とはどういうことか

取り出したサンプルの中に、取り決めた検査方式が許す数を超える不良のバルブがあり、そのためロット全体が受け入れられない、ということです。判定の対象はロットであって、ロットの中の1個ずつではありません。ISO 2859-1のような抜取検査方式は、そういう仕組みです。サンプルを検査し、不良の数を合格判定個数と照らして、ロットを合格か不合格かに分けます。ステンレスボールバルブの一ロットは、出荷前にどう検査するのかがサンプル数と合格判定個数の決め方を説明していて、受入の検査場でも同じ計算が使われます。

サンプルが不合格でも、ロットのどのバルブが悪いのかは分かりません。分かるのは、ロットの不良率が、双方が受け入れると決めた水準を超えていそうだ、ということだけです。そのあとの選択肢は、ロットを選別する、返す、代わりを出してもらう、特別採用として受け入れる、のどれかです。どれも、サプライヤーの同意か、それをすでに定めた契約の条項が必要です。

規模感は、計算例で分かります。その記事で説明した方式では、一般検査水準IIで4,000個のロットからサンプル200個を取り、そのうち11個が不良なら、ロットは不合格になります。200個中11個は5.5%です。これはロットについての推定であって測定値ではなく、残りの3,800個での割合はこれより高いことも低いこともありえます。この計算は、その記事の数字から私が行ったものです。

買い手は、最初の1日に何をするのか

ロットがラインに流れないようにし、証拠を見つかったままの状態で残します。ISO 9001の8.7項は、不適合なアウトプットが誤って使われたり引き渡されたりしないよう、識別して管理するよう組織に促しています。この項についてCertBetterがまとめた解説は、適合品から切り離す封じ込めを、取りうる処置の1つとして挙げています。不合格ロットを抱えた買い手にとっては、3つの動きになります。ロットを保留としてマークし、出庫済みの在庫から離し、元の箱に入れたままにしておくことです。

検査に必要な範囲を超えて箱を開ける前に、3つの記録を残します。箱、ラベル、不具合を見つけたままの状態で撮影します。バルブと箱のロット番号とヒート番号を、発注書と突き合わせて書き留めます。サンプル数、検査方法、不具合の種類ごとの数を控えます。サプライヤーが最初に聞いてくるのは、その数字がどう出たのかだからです。これらの手順は一般的な実務の進め方であり、特定の規格が定めるものではありません。

サプライヤーには、何を伝えればよいのか

サプライヤーが自社の記録から同じロットを見つけられるだけの情報です。「バルブが漏れる」とだけ書いた連絡では、サプライヤーは調べようがありません。役に立つ通知には、注文番号、ロット番号とヒート番号、受領数量、取り出したサンプル、種類ごとに数えた不具合、使った試験や測定の方法、写真が入っています。通知は書面で出します。契約上の通知期限は、書面での通知から数えるからです。

公開されている2つのバルブ保証を見ると、その期限がどれほど違いうるかが分かります。Asahi/Americaは、発見から14営業日以内の書面通知を求めています。Elkhart Brassは、保証期間の終了後30日までクレームを受け付けています。検査で3日目に問題を見つけ、通知を20日目に出した場合、短いほうの文言のもとでは立場を失うおそれがあります。通知は検査報告のあとではなく、検査報告と一緒に出します。

不合格になったロットは、どう処置されるのか

よくある結果は4つです。手直し、そのまま使う、廃棄して代替品、サプライヤーへの返品。CertBetterは、この4つを実務で見られる処置として挙げています。どれが当てはまるかは、不具合の内容と契約で決まります。下の表は、選択が通常どう進むかと、確認すべき証拠を示したものです。

表の各行は、選択がどう進みやすいかを示す例であり、決まりではありません。ISO 9001についてCertBetterがまとめた点が2つあります。直したアウトプットは再検証しなければならないこと、そして特別採用は、社内の管理者か、要求が顧客から来たものなら顧客によって、正式に承認される必要があることです。承認者の名前がないまま、メールのやり取りで決めた「そのまま使う」は、あとで示せるものを何も残しません。

誰が決め、誰が費用を持つのか

決めるのは契約であり、検査不合格では、保証条項がほとんど答えない費用の問題が出てきます。公開されている保証を見ると、幅が分かります。Asahi/Americaは、調べて不具合が見つからなかった場合、サプライヤーの費用を顧客に負担させます。Elkhart Brassは、請求者に送料を前払いさせ、事前の書面承認がない限り、取外しと交換の作業費を払い戻しません。受入で不合格になったバルブは取り付け前なので、取外しの作業費は発生しません。発生するのは、往復の運賃、選別や再検査の人手、買い手のラインの停止です。

買い手が受入の時点で拒否できるのか、保証クレームとして進めなければならないのかは、契約と準拠法によって決まり、弁護士に相談すべき問題です。引渡し前に傷んだバルブの損失を誰が負うかは、見積の貿易条件によります。ボールバルブの見積もりに書かれたIncotermsは、実際に何を決めるのかを参照してください。

サプライヤーの調査は、何に答えるべきか

何が不良だったのか、なぜ起きたのか、どこまで及ぶのか、何が変わるのか、です。原因は調査中で次のロットは問題ない、という返答は、この4つのどれにも答えていません。4つの問いは、苦情を確認できるものに変えます。

1. 何が不良だったのか：不具合のモードと、バルブのどこに出たのか。
2. なぜ起きたのか：材料、工程、金型、試験のどこに原因があり、その根拠は何か。
3. どこまで及ぶのか：同じヒート、同じ金型、同じシフトや製造日を共有する他のロット。すでに他の顧客へ出荷した在庫も含みます。
4. 何が変わるのか：是正処置と、次のロットでその効果をどう確認するのか。

3つ目の問いは、サプライヤーの記録にかかっています。鋳物を溶湯のヒートまでたどれるのは、鋳造所がその結びつきを残している場合だけです。ボールバルブの EN 10204 3.1 証明書は、何を証明するのかが、材料証明書が何を証明し、何を証明しないのかを整理しています。圧力試験を通っても見つからないままの不具合があることは、鋳造品質がボールバルブに何をするか：巣、介在物、現場での故障が説明しています。工場が自社で鋳物を溶かすのか、買っているのかは台湾からのボールバルブ調達：工場ごとに何が違い、どう確認するかで扱っていて、たどりがどちらの記録を通るのかを左右します。これは記録の持ち方を読み取った見方であり、公表された知見ではありません。

自社に鋳造所を持つ工場では、どうなるのか

不良の鋳物は炉へ戻せますし、不具合から注湯までのたどりは、ひとつの記録の中で完結します。毅勳（LINS Valve）は、台湾のステンレスボールバルブ OEM メーカーのページで、1983年から敷地内の鋳造所で自社の鋳物を溶かしていて、ヒート番号は個々の鋳物までたどれると述べています。不良部品の扱いについては、見つけて隔離する、問題を分析する、処置する、記録を残す、という4つの段階で説明しています。処置のしかたは部品によって変わります。補修できない鋳造の金属部品は炉へ戻して溶かし直し、補修できる部品は手直しして再検査します。

CertBetterがまとめたISO 9001の8.7項と並べて読むと、この4つの段階は、同項が挙げる処置、つまり封じ込め、再検証を伴う修正、記録に対応しています。これは2つの説明を読み合わせた見方であって、認証についての主張ではなく、製造者自身の説明です。買い手は、どのサプライヤーに対しても、この会社も含めて、文書化された手順と完了した記録を1件求め、説明ではなくそれらを確認すべきです。鋳物を買っている工場も同じ4つの段階を踏みますが、2つ目と3つ目の段階は、鋳造先が協力に同意するかどうかにかかっています。

次のロットは、どう検査されるのか

しばらくの間は、厳しく検査されます。ISO 2859-1には、ロットが不合格になると検査をなみ検査からきつい検査へ切り替え、不合格が続く場合は抜取検査を打ち切れるようにする、切替ルールがあります。SQC Onlineのルール図はどの版に基づくのかが書かれていないため、しきい値は規格そのものから取ってください。買い手はこの切替を契約に書けます。不合格のロットが出たら、決めた数のロットが合格するまで、次のロットをきつい水準で検査する、という書き方です。

是正処置で工程が変わった場合は、そのあとの最初のロットを改めて承認する必要が出ることがあります。新しい供給元のステンレスボールバルブのサンプルは、どう承認するのかを参照してください。不合格が繰り返され、サプライヤーが原因を示せない場合、買い手は調達先の変更に向かうことになります。それはバルブ供給元を変えるとき、何を再認定するのかが整理しています。

双方は、どんな記録を残すべきか

不適合の内容、とった処置、特別採用があればその内容と、それを承認した人です。これは、CertBetterがISO 9001の8.7.2項について挙げている一覧です。同ページは、再検証の結果と顧客への通知も、残す価値のある記録として加えています。とくに大切なのは買い手の受入記録です。ロットが到着した日付と状態を固定するもので、費用をめぐるあとの議論はここから始まるからです。

供給条件には、何を書くべきか

不合格ロットの扱いを決める条項です。最初の発注の前に書いておき、最初の不合格が出てから考えることはしません。

1. 受入検査の方式：サンプル数、検査水準、不具合の区分と、それぞれの合格判定個数。
2. 納品後の検査期間と、通知の方法および期限。
3. 通知に含めるべき内容。双方がロットを特定できるようにするためです。
4. サプライヤーが通知を受領して調査結果を出すまでの期間。
5. 取りうる処置（手直し、そのまま使う、代替、返品）と、誰がその中から選ぶのか。
6. 往復の運賃、選別、再検査、ライン停止の費用の分担。
7. 代替ロットのリードタイムと、そのロットに添付する試験記録と材料証明書。
8. 次のロットのきつい検査と、その終わらせ方。
9. 双方が残す記録と、その保管期間。

最終的な文言は、数年続くプログラムであれば、弁護士に短く確認してもらう費用に見合います。ロットを検査するときの基準となる仕様は発注書に書かれます。その内容はOEMステンレスボールバルブのRFQには何を書くべきかが扱っています。

よくある質問

バルブのロットが受入検査で不合格になるとは、どういう意味ですか

ロットから取り出したサンプルに、取り決めた検査方式が許す数を超える不良のバルブがあり、ロットが受け入れられないという意味です。判定はロットに対するもので、どのバルブが悪いのかまでは示しません。

不合格ロットのバルブを、そのまま取り付けてもよいですか

ロットの処置が決まるまでは取り付けないでください。ISO 9001の8.7項は、不適合なアウトプットを誤って使わないよう、識別して管理するよう促しています。手直し、書面による特別採用、代替、返品のいずれかが合意されるまで、ロットは箱のまま別に置きます。

サプライヤーには、どのくらい早く知らせるべきですか

検査報告がまとまり次第、書面で知らせます。公開されている保証の通知期限はさまざまで、Asahi/Americaの文言では14営業日、Elkhart Brassでは保証の終了後30日までクレームを受け付ける形です。そのため契約で期限を明記しておきます。

不合格ロットの結果には、どんなものがありますか

手直し・選別、書面による特別採用としてそのまま使う、廃棄して代替品、サプライヤーへの返品です。どれが当てはまるかは、不具合の内容と契約で決まります。

不合格ロットを送り返す費用は、誰が払いますか

契約が決めます。公開されている保証は分かれていて、Asahi/Americaは不具合が見つからなければサプライヤーの調査費用を顧客に負担させ、Elkhart Brassは請求者に送料を前払いさせます。往復の運賃、選別の人手、ライン停止は、供給条件で分担を決めておきます。

ISO 9001の8.7項は、不適合品の扱いについて、サプライヤーに何を促していますか

CertBetterによる8.7項の解説では、組織はアウトプットを識別して管理し、修正や封じ込めなどの処置をとり、すでに引き渡している場合は顧客に知らせ、特別採用は正式に承認を得て、直したアウトプットは再検証し、不適合の内容、処置、特別採用、承認した人を記録します。

不合格になった鋳物は、溶かし直せますか

自社に鋳造所を持つ工場なら可能です。自社の鋳造所を持つあるメーカーは、補修できない鋳造の金属部品は炉へ戻して溶かし直し、補修できる部品は手直しして再検査する、と説明しています。鋳物を買っている工場は、この段階を鋳造先に頼ることになります。

不合格のあと、次のロットはどう検査されますか

ISO 2859-1には、ロットが不合格になったあと、検査をきつい水準へ切り替える切替ルールがあります。買い手は同じ切替を契約に書き、決めた数のロットが合格するまで、次のロットをより厳しく検査することもできます。

発行：LINS Valve Industrial Co., Ltd.（台湾・台中）。最終更新：2026-11-09